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    CQI-18 有效防錯指南

    培訓背景:

    美國汽車工業行動集團AIAG於2011年發布了《CQI-18有效防錯指南》,旨在提供致力於汽車行業及其他行業達到“零錯誤”文化的綜合全麵的防錯指南手冊。目的是通過其成員和供應鏈應用本指南以提高顧客滿意度,通過提高質量降低成本以在世界範圍內提升競爭力。CQI-18提供了當前製造業及供應鏈公認的防錯理念和方法。這些公認的理念和方法應當能提高製造業各個領域和不同環節上實施防錯的有效性。

    為滿足企業對防錯技術的需求,本課程係統介紹CQI-18有效防錯指南的內容和要求,學習產品開發及製造過程實施防錯的關鍵要點及細節,獲得有效實施CQI-18的方法和思路,為學員提供理論聯係實際、有實用價值、能指導實踐的防錯技術,並通過防錯案例分析和小組活動啟迪學員思維,實戰演練產品設計/製造過程/產品裝配的防錯,以掌握實施防錯的基本技能。

    培訓目的:

    • 全麵了解CQI-18 指南的基本內容及要求

    • 學習產品開發及製造過程實施防錯的關鍵要點及細節

    • 獲得有效實施CQI-18的方法和思路

    • 學習實施防錯的基本技能

    • 實戰演練產品設計/製造過程/產品裝配的防錯

    培訓對象:

    • 汽車及機械製造業的總工程師、總工藝師、新產品研發、工藝部門負責人;

    • 從事產品設計、工藝設計和質量管理的技術人員;

    • 從事生產製造、質量檢驗和設備工裝管理等方麵的技術和管理人員;

    • 供應商質量管理工程師、工廠高層管理人員、車間主任和班組長等。

    課程大綱:

    1. 防錯概述

    防錯的定義/防錯與IATF16949/防錯和質量文化/不良質量成本/標準化工作/防錯的實施流程圖/ FMEA中的防錯分析和風險評價

    2. 產品設計的防錯

    產品設計流程圖/產品設計輸入/產品設計和過程設計階段/原型樣件階段/生產階段/產品設計輸出/產品設計防錯的總結

    3. 未來製造過程的防錯

    未來製造過程開發流程圖/新技術與衍生過程的區別/收集曆史數據/定義防錯績效指標/開發過程方案/防錯優化的評價方案

    4. 現有製造過程的防錯

    現有製造過程防錯流程圖/這些工作處於防錯哪個階段/被動防錯/主動防錯/成立團隊/製定方案/需要遏製嗎?/製定防錯決策/實施防錯方案/驗證績效/經驗教訓文件化

    5. 防錯特別注意事項

    標簽/供應商/不合格產品/試驗和檢驗

    6. 防錯記分卡

    防錯記分卡概述/工廠防錯評估記分卡/製造過程防錯評估記分卡

    7. 實用防錯技術

    錯誤的產生/防錯技術基礎/產品設計防錯案例/製造過程防錯案例/產品裝配防錯案例


    

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